Resumen: el desarrollo y la fabricación de espadas
- STIHL desarrolla espadas para diferentes usos y necesidades
- Los prototipos se crean en Waiblingen, próximos a las instalaciones del centro de desarrollo
- Las extensas pruebas y ensayos a las que se les somete garantizan la calidad STIHL
- STIHL fabrica espadas macizas, espadas de punta recambiable y espadas de tres piezas
- Las espadas ligeras son ideales para trabajos exigentes gracias a su bajo peso
Dónde se fabrican las espadas
STIHL desarrolla espadas para motosierras en la sede de la empresa en Waiblingen, en la región de Baden-Wurtemberg. La fabricación de las espadas se lleva a cabo en tres lugares de todo el mundo: aparte de las instalaciones de Waiblingen, muy cerca del centro de desarrollo, en EE. UU. y Brasil.
Las más de 100 espadas STIHL disponibles se diferencian en longitud y estructura para poder cubrir así los más diversos ámbitos de aplicación. A pesar de estas grandes diferencias, todas las espadas STIHL tienen algo en común: una relación excelente entre peso y durabilidad.
El desarrollo de una espada STIHL
El camino hacia la producción en serie de una espada comienza mucho antes, con los primeros pasos del proceso de desarrollo de la misma. Primero se analizan las necesidades del cliente, que es el principal foco de atención en el desarrollo de una espada. A partir de ahí, se define para qué usos se desarrollará la nueva espada y qué requisitos debe cumplir el modelo. Esto influye directamente en la estructura de la espada.
¿Qué estructura se utiliza para cada trabajo?
Espada de tres piezas: Estas espadas están formadas por tres placas metálicas soldadas entre sí y son igualmente adecuadas para profesionales y particulares. Las espadas de tres piezas ofrecen, con una longitud de corte máxima de 63 cm, una gran estabilidad a pesar del peso reducido, lo que permite un trabajo cómodo y preciso.
Espada de punta intercambiable: En trabajos duros de carpintería, las espadas de punta intercambiable son la primera opción para cortes precisos gracias a su cuerpo especialmente rígido. Estas espadas están disponibles en modelo light (ligero) y se adaptan de forma óptima a las necesidades profesionales de la silvicultura. Son ideales especialmente en combinación con nuestras motosierras más grandes y potentes, como la STIHL MS 881.
Espada maciza: Estas espadas tienen un cuerpo macizo de acero. Tanto el cuerpo como la punta están protegidos por un resistente blindaje de aleación de metal duro. Esto hace que las espadas macizas sean especialmente adecuadas para trabajos duros en madera que requieran una rigidez a la torsión especial y en los que el peso de la espada desempeña un papel secundario.
Diseños y prototipos iniciales
Una vez que el uso y la estructura de la espada se han definido, el departamento de Desarrollo crea los primeros diseños asistidos por ordenador (CAD). De este modo, la nueva espada ya se crea virtualmente.
A partir de los diseños CAD se fabrican los primeros prototipos en el siguiente paso de la fabricación. Gracias a la proximidad directa entre Desarrollo y Producción en Waiblingen, esto se consigue de forma rápida y sencilla.
Pruebas y optimizaciones
Para que cada espada cumpla plenamente con las altas exigencias de calidad de STIHL, se llevan a cabo extensas pruebas. En este proceso, cada espada no solo se optimiza y mejora para su uso posterior, sino que también se somete a pruebas especiales para garantizar la máxima seguridad, rigidez a la torsión y calidad del material.
Prueba de rebote: en el banco de pruebas se comprueba cómo se comporta el sistema completo de motosierra, espada y cadena en caso de rebote. Estos datos se utilizan en el departamento de desarrollo para crear espadas que garanticen la máxima seguridad para los usuarios.
Prueba de torsión: se comprueba la rigidez de la espada. Así, las espadas STIHL pueden deformarse en la madera aplicando una gran fuerza, pero vuelven a su posición original recta.
Prueba de dureza: con esta prueba se garantiza que todos los materiales en la espada tengan la dureza prevista.
Prueba dimensional: las dimensiones exactas son un requisito básico para cualquier espada STIHL. Por lo tanto, esta prueba se realiza para comprobar que la espada cumple con las especificaciones dadas.
Autorización y pruebas en todo el mundo
Con el visto bueno de una espada para la producción en serie se crean los medios auxiliares de fabricación necesarios. Las primeras unidades en serie se someten de nuevo a todas las pruebas antes de ser entregadas a clientes de STIHL para su prueba real en todo el mundo.
Los comentarios sobre el manejo general, así como sobre el comportamiento de la espada en las más diversas condiciones climáticas, se transmiten directamente al departamento de Desarrollo de Waiblingen. Por un lado, las propiedades de la espada se pueden probar y confirmar en condiciones reales y, por otro lado, se pueden plasmar muchas experiencias y comentarios directamente en el desarrollo de la espada.
Información práctica
Para aumentar el rendimiento de corte de las motosierras de batería, STIHL desarrolla espadas especialmente estrechas diseñadas para el uso profesional. Desde octubre de 2022, la espada de tres piezas STIHL Light 04 también está disponible con un ancho de ranura de 1,1 mm.
Cómo se fabrica una espada maciza
En primer lugar, las espadas macizas STIHL las corta por láser una máquina a partir de una pieza de acero templado y revenido aleado y endurecido de alta calidad. El corte por láser no origina rebabas y, en una sola operación, no solo corta el contorno exterior de la espada maciza, sino también las perforaciones y el orificio oblongo de anclaje de la espada en la máquina.
Dos piezas moldeadas de estelita protegen la punta de una espada maciza STIHL del desgaste, la abrasión y las altas temperaturas. Las piezas moldeadas de estelita se sueldan primero con láser. A continuación, una máquina desarrollada especialmente por STIHL rectifica con precisión la unión del material.
En el siguiente paso de producción, una rectificadora rectifica la ranura para el perfecto deslizamiento de la cadena en la misma. A continuación, la ranura se endurece de nuevo. De este modo, se garantiza que la espada maciza cumpla con los más altos estándares de calidad.
Antes de embalar la espada, se perforan los agujeros de lubricación y se pinta. Las espadas se pintan de forma totalmente automática con pintura al agua. Mientras tanto, una cámara de alta precisión supervisa la superficie pintada, los orificios y las dimensiones para garantizar que cada espada maciza fabricada tenga la calidad probada de STIHL antes de llegar a los clientes.
Cómo se fabrica una espada de tres piezas
El menor peso se consigue con las espadas de tres piezas. Se fabrican con dos chapas laterales y una placa central con huecos. Gracias a estos huecos, se obtiene una espada ligera que se puede manejar muy bien, pero que, sin embargo, presenta una buena rigidez a la torsión. Las tres piezas se presionan unas contra otras en una prensa con una presión de hasta 20 toneladas y se sueldan entre sí mediante electrodos.
Al igual que en la fabricación de una espada maciza, en cada espada de tres piezas STIHL también se endurece la ranura de deslizamiento en una máquina totalmente automática.
Ahora se monta la estrella de reenvío en la punta de la espada de tres piezas. Esto reduce la fricción en la espada, ya que la estrella de reenvío levanta la cadena de la espada. Durante el montaje se separa la punta de la espada y se introduce la estrella de reenvío.
En el último paso de la fabricación, la espada de tres piezas se pinta primero y, a continuación, se imprime mediante una impresión digital.
Cómo se fabrica una espada de punta intercambiable
Una espada de punta intercambiable está formada por el cuerpo de una espada maciza y la punta de una espada de tres piezas. Las espadas STIHL se fabrican tanto en construcción maciza clásica como en construcción ligera.
Para fabricar una espada de punta de construcción ligera, la pieza en bruto de acero templado se fresa en determinados puntos previo al corte por láser para reducir el peso de la espada en aproximadamente un tercio del peso de una espada maciza. A continuación, se suelda una tapa para cubrir los fresados.
A continuación, el cuerpo de la espada de punta pasa por los mismos pasos de fabricación que en una espada maciza, es decir, primero se endurece, se corta por láser y, a continuación, se rectifica la ranura de la espada.
Por el contrario, la punta de la espada está diseñada en tres piezas para mejorar el manejo gracias a su reducido peso y a su gran rendimiento de corte. Primero se remacha al cuerpo base de la espada, luego se endurece la ranura de deslizamiento y finalmente se monta la estrella de reenvío.
Especialmente las espadas STIHL de construcción ligera, como la STIHL Rollomatic ES Light, son ideales para trabajos muy exigentes en selvicultura gracias a su peso un 30 % menor.
Tu asesor de cadenas y espadas - Próximamente
Con el asesor de cadenas y espadas STIHL, podrás elegir en pocos pasos la combinación ideal de cadena y espada en función de tus necesidades. De este modo, podrás utilizar tu motosierra de forma aún más eficiente. Mientras trabajamos para que lo tengas disponible, puedes ver toda la información de las espadas en el siguiente link.
Tabla: Resumen de las espadas STIHL
| Tipo de espada | Ejemplo de modelo | Características | Uso y ventajas |
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| Espada maciza | Duromatic E, 1,6 mm |
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| Espada de tres piezas | Rollomatic E light, 3/8" P, 1,3 mm |
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| Espada de punta | Rollomatic ES, .404", 1,6 mm |
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| Espadas ligeras | Rollomatic E light P, 3/8", 1,3 mm |
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| Espadas ligeras | Rollomatic ES light, 3/8", 1,6 mm |
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